صنعت ۾ ڀروسي کي بهتر بڻائڻ جي طلب ۾ اضافو مطلب انجنيئرز کي انهن جي سامان جي سڀني حصن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.بيئرنگ سسٽم هڪ مشين ۾ نازڪ حصا آهن ۽ انهن جي ناڪامي تباهي ۽ قيمتي نتيجا ٿي سگهي ٿي.بيئرنگ ڊيزائن جو اعتماد تي وڏو اثر آهي، خاص طور تي انتهائي آپريٽنگ حالتن ۾، جنهن ۾ اعلي يا گهٽ درجه حرارت، ويڪيوم ۽ سنسڪرت ماحول شامل آهن.هي آرٽيڪل ڌيان ڏيڻ جو ذڪر ڪري ٿو جڏهن مشڪل ماحول لاءِ بيئرنگ جي وضاحت ڪئي وڃي ، تنهن ڪري انجنيئر پنهنجي سامان جي اعليٰ اعتماد ۽ بهترين ڊگهي زندگي جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.

بيئرنگ سسٽم ڪيترن ئي عنصرن تي مشتمل هوندو آهي، مثال طور بالز، رِنگ، ڪيجز ۽ لوبريڪيشن.معياري بيئرنگ عام طور تي سخت ماحول جي سختي کي برداشت نه ڪندا آهن ۽ انفرادي حصن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.سڀ کان اهم عنصر لوبريڪيشن، مواد، ۽ خاص گرمي علاج يا ڪوٽنگ آهن ۽ هر عنصر کي ڏسڻ جو مطلب آهي بيئرنگ ايپليڪيشن لاء بهترين ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

اعلي درجه حرارت تي ڪم

تيز گرمي پد جون ايپليڪيشنون، جهڙوڪ ايرو اسپيس انڊسٽري اندر ايڪٽيوشن سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ معياري بيئرنگ لاءِ چئلينج پيش ڪري سگهن ٿيون.ان کان علاوه، گرمي پد سامان ۾ وڌي رهيا آهن جيئن يونٽ تمام ننڍا ٿي ويا آهن ۽ طاقت جي کثافت کي وڌايو آهي، ۽ اهو اوسط بيئرنگ لاء هڪ مسئلو آهي.

لوڻ

لوڻ هتي هڪ اهم خيال آهي.تيل ۽ گريس ۾ وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد هوندي آهي، جنهن وقت اهي خراب ٿيڻ شروع ڪندا ۽ تيزيءَ سان بخار ٿيڻ شروع ڪندا، جنهن جي نتيجي ۾ بيئرنگ ناڪامي ٿيندي.معياري گريس اڪثر ڪري وڌ ۾ وڌ گرمي پد 120 ڊگري سينٽي گريڊ تائين محدود هونديون آهن ۽ ڪجهه روايتي تيز گرمي پد واري گريسون 180 ڊگري سينٽي گريڊ تائين گرمي پد جي مزاحمت ڪرڻ جي قابل هونديون آهن.

تنهن هوندي، ايپليڪيشنن لاءِ جن کي اڃا به وڌيڪ گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي خاص فلورين ٿيل لوبريڪٽنگ گريس موجود آهن ۽ 250 ° C کان وڌيڪ گرمي پد حاصل ڪري سگهجي ٿو.جتي مائع لئبريڪيشن ممڪن نه هجي، سولڊ لوبريڪيشن هڪ اهڙو آپشن آهي جيڪو گهٽ رفتار جي قابل اعتماد آپريشن جي اجازت ڏئي ٿو اڃا به وڌيڪ گرمي پد تي.هن معاملي ۾ molybdenum disulphide (MOS2)، tungsten disulphide (WS2)، graphite يا Polytetrafluoroethylene (PTFE) کي مضبوط لوبريڪنٽ جي طور تي سفارش ڪئي وئي آهي جيئن اهي گهڻي عرصي تائين تمام گهڻي گرمي پد کي برداشت ڪري سگهن.

مواد

جڏهن اهو 300 ° C کان وڌيڪ گرمي پد تي اچي ٿو خاص رنگ ۽ بال مواد ضروري آهي.AISI M50 هڪ اعليٰ درجه حرارت واري اسٽيل آهي جيڪا عام طور تي سفارش ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته اها اعليٰ پائڻ ۽ ٿڪائي مزاحمت کي اعليٰ درجه حرارت تي ظاهر ڪري ٿي.BG42 هڪ ٻيو اعليٰ درجه حرارت وارو اسٽيل آهي جيڪو 300 ° C تي سٺي گرم سختي رکي ٿو ۽ عام طور تي بيان ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ سنکنرن جي مزاحمت جي اعلي سطح آهي ۽ اهو پڻ گهٽ حساس آهي ٿڪڻ ۽ انتهائي گرمي پد تي پائڻ لاءِ.

تيز گرمي پد جي پنجري پڻ گهربل آهي ۽ اهي خاص پوليمر مواد ۾ فراهم ڪري سگهجن ٿيون جن ۾ PTFE، Polyimide، Polyamide-imide (PAI) ۽ Polyether-ether-ketone (PEEK) شامل آهن.تيز گرمي پد جي تيل لاءِ لوبريڪٽڊ سسٽم بيئرنگ ڪيجز به برونز، پياس يا چانديءَ جي پليٽ ٿيل اسٽيل مان ٺاهي سگھجن ٿا.

ڪوٽنگ ۽ گرمي علاج

ترقي يافته ڪوٽنگون ۽ سطحي علاج بيرنگ تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا رگڙ کي منهن ڏيڻ لاءِ، سنکنرن کي روڪڻ ۽ پائڻ کي گهٽائڻ، اهڙيءَ طرح تيز گرمي پد تي بيئرنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.مثال طور، اسٽيل ڪيج کي چانديء سان گڏ ڪري سگهجي ٿو ڪارڪردگي ۽ اعتماد کي بهتر ڪرڻ لاء.لوبريڪنٽ جي ناڪامي/ستاري جي صورت ۾، چانديءَ جي پليٽنگ هڪ مضبوط سڻڪ وانگر ڪم ڪري ٿي، جيڪا بيئرنگ کي ٿوري وقت لاءِ يا هنگامي صورتحال ۾ هلڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

گھٽ درجه حرارت تي اعتبار

پيماني جي ٻئي آخر ۾، گهٽ درجه حرارت معياري بيئرنگ لاء مسئلو ٿي سگهي ٿو.

لوڻ

گھٽ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن ۾، مثال طور -190 ° C جي علائقي ۾ گرمي پد سان cryogenic پمپنگ ايپليڪيشنون، تيل جي لوڻ موم ٿي ويندا آهن نتيجي ۾ بيئرنگ ناڪامي ٿي.سولڊ لوبريڪيشن جهڙوڪ MOS2 يا WS2 قابل اعتماد بهتر بڻائڻ لاءِ مثالي آهن.ان کان علاوه، انهن ايپليڪيشنن ۾، ميڊيا پمپ ڪيو پيو وڃي سڻڪ جي طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري بيرنگ کي خاص طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهن گهٽ درجه حرارت تي هلائڻ لاء مواد استعمال ڪندي جيڪي ميڊيا سان گڏ ڪم ڪن ٿيون.

مواد

ھڪڙو مواد جيڪو بيئرنگ جي ٿڪڻ واري زندگي کي بھتر ڪرڻ ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو SV30® آھي - ھڪڙو مارٽينسيٽڪ ذريعي سخت، اعلي نائيٽروجن، سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل.سيرامڪ بالن کي پڻ سفارش ڪئي وئي آهي جيئن اهي اعلي ڪارڪردگي فراهم ڪن.مادي جي موروثي ميخانياتي خاصيتن جو مطلب آهي ته اهي خراب لوبريڪيشن جي حالتن ۾ بهترين آپريشن مهيا ڪن ٿا، ۽ اهو تمام بهتر آهي ته گهٽ درجه حرارت تي قابل اعتماد طريقي سان هلائڻ لاء.

ڪيج جي مواد کي پڻ چونڊيو وڃي ته جيئن ممڪن طور تي لباس جي مزاحمتي هجي ۽ هتي سٺي اختيارن ۾ شامل آهن PEEK، Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) ۽ PAI پلاسٽڪ.

گرمي علاج

گھٽ درجه حرارت تي طول و عرض جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء انگن کي خاص طور تي گرمي علاج ڪرڻ گهرجي.

اندروني ڊيزائن

گهٽ درجه حرارت ۾ ڪم ڪرڻ لاء هڪ وڌيڪ غور بيئرنگ جي اندروني ڊيزائن آهي.بيرنگ ريڊيل راند جي سطح سان ٺهيل آهن، پر جيئن درجه حرارت گهٽجي ٿو، بيئرنگ اجزاء حرارتي ڪنڪشن مان گذري ٿو ۽ ريڊيل راند جو مقدار گهٽجي ويو آهي.جيڪڏهن آپريشن دوران ريڊيل راند جي سطح صفر تائين گھٽجي ٿي ته ان جي نتيجي ۾ بيئرنگ ناڪامي ٿيندي.بيئرنگ جيڪي گهٽ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن لاءِ آهن انهن کي ڪمري جي گرمي پد تي وڌيڪ ريڊيل راند سان ٺهيل هجڻ گهرجي ته جيئن گهٽ درجه حرارت تي آپريٽنگ ريڊيل راند جي قابل قبول سطح جي اجازت ڏين.

ويڪيوم جي دٻاء کي سنڀالڻ

الٽرا-هاءِ ويڪيوم ماحول ۾، جهڙوڪ جيڪي اليڪٽرانڪس، سيمڪنڊڪٽرز ۽ LCDs ٺاهڻ ۾ موجود آهن، دٻاءُ 10-7mbar کان گهٽ ٿي سگهي ٿو.الٽرا-هاء ويڪيوم بيئرنگ عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن عمل جي سامان ۾ اندر اندر پيداوار واري ماحول ۾.هڪ ٻيو عام ويڪيوم ايپليڪيشن ٽربوموليڪيولر پمپ (TMP) آهي جيڪو ماحول جي پيداوار لاءِ ويڪيوم ٺاهي ٿو.هن پوئين ايپليڪيشن ۾ بيئرنگ اڪثر ڪري تيز رفتار تي ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

لوڻ

انهن حالتن ۾ لوڻ اهم آهي.اهڙين وڏين ويڪيومن تي، معياري لوبريڪيشن گريس بخاري بڻجي ٿي ۽ ٻاهر به نڪري ٿي، ۽ اثرائتو لوبريڪيشن جي کوٽ سبب بيئرنگ ناڪام ٿي سگهي ٿي.تنهن ڪري خاص لوڻ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.تيز ويڪيوم ماحول لاءِ (تقريبن 10-7 mbar تائين) PFPE گريس استعمال ڪري سگھجن ٿيون ڇاڪاڻ ته انهن ۾ بخار ٿيڻ جي تمام گهڻي مزاحمت آهي.الٽرا هاءِ ويڪيوم ماحول لاءِ (10-9mbar ۽ هيٺان) مضبوط سڻڪ ۽ ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ گهرجن.

وچولي ويڪيوم ماحول لاءِ (تقريبن 10-2mbar)، محتاط ڊيزائن ۽ خاص ويڪيوم گريس جي چونڊ سان، بيئرنگ سسٽم جيڪي 40,000 ڪلاڪن کان وڌيڪ (تقريبن 5 سالن) جي مسلسل استعمال جي ڊگھي زندگي گذارين ٿا، ۽ تيز رفتار تي ڪم ڪري سگھن ٿا. حاصل ڪيو.

corrosion مزاحمت

بيرنگ جيڪي corrosive ماحول ۾ استعمال ڪرڻ لاء تيار ڪيا ويا آهن انهن کي خاص طور تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي جيئن اهي امڪاني طور تي تيزاب، الڪليس ۽ لوڻ واري پاڻي جي ٻين corrosive ڪيميائي جي وچ ۾ بي نقاب ٿي سگهن ٿيون.

مواد

مواد corrosive ماحول لاء هڪ اهم خيال آهن.معياري بيئرنگ اسٽيل آساني سان corrode، ابتدائي بيئرنگ ناڪامي جي ڪري.انهي حالت ۾، سيرامڪ بالن سان گڏ SV30 انگوزي مواد سمجهيو وڃي جيئن اهي سنکنرن لاء انتهائي مزاحمتي آهن.حقيقت ۾، اڀياس ڏيکاريا آهن ته SV30 مواد هڪ لوڻ اسپري ماحول ۾ ٻين سنکنرن جي مزاحمتي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿو.ڪنٽرول ٿيل لوڻ-اسپري ٽيسٽن ۾ SV30 اسٽيل صرف 1,000 ڪلاڪن جي سالٽ اسپري ٽيسٽنگ کان پوءِ سنکن جا معمولي نشانيون ڏيکاري ٿو (ڏسو گراف 1) ۽ SV30 جي اعلي سنکنرن جي مزاحمت واضح طور تي جانچ جي انگن تي نظر اچي ٿي.خاص سيرامڪ بال مواد جهڙوڪ زرڪونيا ۽ سلڪون ڪاربائڊ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا corrosive مادي کي بيئرنگ جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ.

ميڊيا لوڻ کان وڌيڪ حاصل ڪرڻ

آخري مشڪل ماحول ايپليڪيشنون آهن جتي ميڊيا لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، مثال طور ريفريجرينٽ، پاڻي، يا هائيڊولڪ سيال.انهن سڀني ايپليڪيشنن ۾ مواد سڀ کان اهم خيال آهي، ۽ SV30 - سيرامڪ هائبرڊ بيئرنگ اڪثر ڪري تمام گهڻو عملي ۽ قابل اعتماد حل مهيا ڪرڻ لاء مليا آهن.

نتيجو

انتهائي ماحوليات کي معياري بيئرنگ لاء ڪيترائي عملياتي چئلينج پيش ڪن ٿا، اهڙيء طرح انهن کي وقت کان اڳ ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻائيندو.انهن ايپليڪيشنن ۾ بيئرنگ کي احتياط سان ترتيب ڏيڻ گهرجي انهي ڪري اهي مقصد لاءِ مناسب آهن ۽ بهترين ڊگهي عرصي واري ڪارڪردگي فراهم ڪن ٿيون.بيئرنگ جي اعلي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاء خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي لوڻ، مواد، سطح جي ڪوٽنگ ۽ گرمي علاج تي.