جنوري 2000 ۾، ڪيليفورنيا جي ساحل کان هڪ افسوسناڪ واقعو ٿيو.الاسڪا ايئر لائنز جي اڏام 261 Puerto Vallarta، ميڪسيڪو کان سان فرانسسڪو وڃي رهي هئي.جڏهن پائلٽس محسوس ڪيو ته انهن جي پرواز جي ڪنٽرول مان غير متوقع جواب، انهن پهريون ڀيرو سمنڊ ۾ ٻاهر نڪرڻ جي ڪوشش ڪئي ته زمين تي ماڻهن کي خطري کي گهٽائڻ لاء.خوفناڪ آخري لمحن ۾، پائليٽن بهادريءَ سان جهاز کي اونڌو ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي، جڏهن ته بي قابو افقي اسٽيبلائيزر جهاز کي الٽي وڃڻ جو سبب بڻيو.سڀ سوار گم ٿي ويا.

تحقيق جي شروعات تباهي جي بحالي سان ڪئي وئي، جنهن ۾ سامونڊي فرش مان افقي اسٽيبلائيزر جي بحالي شامل آهي.حيرت انگيز طور تي، تحقيقاتي ٽيم تجزيو لاء اسٽيبلائزر جيڪ سکرو مان چکن کي بحال ڪرڻ جي قابل هئي.چکن جي تجزيي سان گڏ، جيڪ اسڪرو ٿريڊز جي معائني سان، انڪشاف ڪيو ويو ته اسٽيبلائزر ڪنٽرول مڪمل طور تي گم ٿي چڪو هو جيئن سٽون هٽي ويون.بنيادي سبب اهو طئي ڪيو ويو هو ته ڌاڙن جي نا مناسب لوبريڪيشن ۽ سار سنڀال جي معائنن کي ملتوي ڪيو ويو، جنهن ۾ ڌاڙن تي لباس کي ماپڻ شامل آهي.

تحقيق ۾ بحث ڪيل مسئلن ۾ جيڪ اسڪرو ۾ استعمال ٿيل چکن ۾ تبديلي هئي.انهن جهازن کي هلائڻ جي تاريخ ۾، ٺاهيندڙ هڪ متبادل پراڊڪٽ پيش ڪيو جيئن استعمال لاءِ منظور ڪيو وڃي، پر اڳئين گريس ۽ نئين جي وچ ۾ مطابقت جي جاچ جي ڪا به دستاويز موجود نه هئي.جڏهن ته فلائيٽ 261 جي ناڪاميءَ ۾ ڪو ڪردار ادا ڪندڙ عنصر نه آهي، تحقيق اها تجويز ڏني ته پراڊڪٽ جي تبديليءَ سان مليل لوبريڪنٽ جي حالت پيدا ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن پوئين پراڊڪٽ کي مڪمل طور تي نه هٽايو ويو هو، ۽ اهو مستقبل جي سار سنڀال جي سرگرمين لاءِ هڪ خدشو هجڻ گهرجي.

گهڻو ڪري لوبريڪيشن ڪارناما زندگي يا موت جا فيصلا نه هوندا آهن، پر ساڳئي قسم جو نقصان جيڪو هن سانحي جو سبب بڻيو آهي، روزاني جي بنياد تي سڄي دنيا ۾ چکن سان ٺهيل اجزاء ۾ ڏٺو ويندو آهي.انهن جي ناڪامي جو نتيجو ٿي سگهي ٿو اڻڄاتل بند وقت، اعلي سار سنڀال جي قيمت يا اڃا تائين اهلڪارن جي حفاظت جا خطرا.بدترين حالتن ۾، انساني زندگين کي خطرو ٿي سگهي ٿو.اهو وقت آهي ته چکن کي علاج ڪرڻ بند ڪيو وڃي جيئن ڪجهه سادي مادي جنهن کي صرف مشينن ۾ پمپ ڪرڻ جي ضرورت آهي ڪجهه بي ترتيب تعدد تي ۽ پوءِ بهترين جي اميد.اثاثن جي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ سامان جي وڌ ۾ وڌ زندگي حاصل ڪرڻ لاءِ مشين کي گريس ڪرڻ لازمي طور تي هڪ منظم ۽ احتياط سان پلان ڪيل عمل هجڻ گهرجي.

ڇا توهان جي اثاثن جو مشن نازڪ آهي، يا توهان صرف آپريٽنگ خرچن کي بهتر ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيو، هيٺيان قدم اهم آهن مصيبت کان پاڪ گريس لوبريڪيشن لاءِ:

1. صحيح گريس چونڊيو

"چڪ صرف چکڻ آهي."ڪيترن ئي مشينن جو موت جهالت جي هن بيان سان شروع ٿئي ٿو.اهو تصور اصل سامان ٺاهيندڙن کان وڌيڪ آسان هدايتون جي مدد سان نه آهي."نمبر 2 گريس جو سٺو گريڊ استعمال ڪريو" ڪجهه سامان لاءِ ڏنل هدايت جي حد آهي.تنهن هوندي، جيڪڏهن ڊگهي، مصيبت کان آزاد اثاثو زندگي جو مقصد آهي، ته پوء چکن جي چونڊ ۾ لازمي طور تي مناسب بيس آئل ويسڪوسيٽي، بيس آئل جو قسم، ٿلهي قسم، NLGI گريڊ ۽ اضافو پيڪيج شامل آهن.

2. طئي ڪريو ڪٿي ۽ ڪيئن لاڳو ڪجي

ڪجهه مشين جي جڳهن تي هڪ نمايان زيرڪ فِٽنگ آهي، ۽ چِيس ڪٿي ۽ ڪيئن لاڳو ڪرڻ جو انتخاب پڌرو نظر اچي ٿو.پر ڇا اتي رڳو ھڪڙو مناسب آھي؟منهنجو پيءُ هڪ هاري آهي، ۽ جڏهن هو هڪ نئون اوزار خريد ڪري ٿو، ته هن جو پهريون عمل دستي جو جائزو وٺڻ يا مشين جي سڀني حصن جي سروي ڪرڻ آهي ته جيئن گريسنگ پوائنٽن جو تعداد طئي ڪري سگهجي.ان کان پوءِ هو پنهنجو ”لبريڪيشن پروسيس“ ٺاهي ٿو، جنهن ۾ مشين تي مستقل مارڪر سان ڪٿي لڪايل ٽنگن ۽ اشارن جو ڪل تعداد لکڻ تي مشتمل آهي.

ٻين حالتن ۾، ايپليڪيشن پوائنٽ واضح نه ٿي سگھي ٿي يا مناسب ايپليڪيشن لاء خاص اوزار جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.ٿريڊ ٿيل ايپليڪيشنن لاءِ، جيئن اڳ ذڪر ڪيل جڪ اسڪرو، ٿريڊز جي ڪافي ڪوريج حاصل ڪرڻ مشڪل ٿي سگھي ٿو.اوزار موجود آهن مدد ڪرڻ لاءِ مدد لاءِ والو اسٽيم ٿريڊز جي مڪمل ڪوريج کي يقيني بڻائڻ لاءِ، مثال طور، جيڪو وڏو فرق آڻي سگھي ٿو.

3. Optimal Frequency چونڊيو

بدقسمتي سان، ڪيترن ئي سار سنڀال پروگرامن جي سهولت کان ٻاهر چکن جي لوڻ جي تعدد تي فيصلو ڪن ٿا.بلڪه هر مشين جي حالتن تي غور ڪرڻ ۽ هڪ مخصوص گريس ڪيترو جلدي خراب ٿي ويندي يا آلوده ٿيندي، ڪجهه عام تعدد کي چونڊيو ويو آهي ۽ سڀني تي هڪجهڙائي سان لاڳو ڪيو ويندو آهي.شايد ھڪڙو رستو ٺاھيو ويو آھي سڀني مشينن کي ھڪڙي مھيني يا مھيني ۾ ھڪڙو ڀيرو، ۽ ھر ھڪڙي نقطي تي چکن جا ڪجھ شاٽ لاڳو ڪيا ويا آھن.جڏهن ته، "هڪ سائيز سڀني کي مناسب آهي" گهٽ ۾ گهٽ ڪنهن به مناسب طور تي مناسب آهي.رفتار ۽ درجه حرارت جي بنياد تي صحيح تعدد جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ جدول ۽ حساب ڪتاب موجود آهن، ۽ آلودگي جي سطحن ۽ ٻين عنصرن جي تخميني مطابق ترتيب ڏئي سگھجن ٿا.قائم ڪرڻ لاءِ وقت کڻڻ ۽ پوءِ مناسب لوبريڪيشن وقفو جي پيروي ڪرڻ سان مشين جي زندگي بهتر ٿيندي.

4. لوڻ جي اثرائتي لاء مانيٽر

هڪ دفعو صحيح چکن جي چونڊ ڪئي وئي آهي ۽ هڪ بهتر ريبليڪيشن شيڊول تيار ڪيو ويو آهي، اهو اڃا تائين ضروري آهي ته ضرورت مطابق جائزو وٺڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته فيلڊ جي حالتن ۾ فرق جي ڪري.سڻڪ جي اثرائتي کي جانچڻ جو هڪ طريقو الٽراسونڪ مانيٽرنگ جي استعمال سان آهي.غير اثرائتو بيئرنگ لوبريڪيشن ۾ اسپريٽي رابطي سان پيدا ٿيندڙ آوازن کي ٻڌڻ ۽ بيئرنگ کي صحيح لوبريڪيشن واري حالت ۾ بحال ڪرڻ لاءِ گهربل گريس جي مقدار کي طئي ڪرڻ سان، توهان حساب ڪيل قدرن ۾ ترميم ڪري سگهو ٿا ۽ درست لوبريڪيشن حاصل ڪري سگهو ٿا.

5. گريس نموني لاءِ مناسب طريقو استعمال ڪريو

الٽراسونڪ مانيٽرنگ جي استعمال کان علاوه، گريس جي تاثير تي موٽ حاصل ڪري سگهجي ٿي گريس جي تجزيي ذريعي، پر پهريان هڪ نمائندو نمونو وٺڻ گهرجي.گريس جي نموني لاءِ نوان اوزار ۽ ٽيڪنڪون تازو ڪيون ويون آهن.جيتوڻيڪ تيل جي تجزيي جي ڀيٽ ۾ چکن جو تجزيو نه ٿيندو آهي، اهو سامان جي حالت، سڻڪ جي حالت ۽ سڻڻ واري زندگي جي نگراني ۾ فائديمند ثابت ٿي سگهي ٿو.

6. مناسب ٽيسٽ سليٽ چونڊيو

وڌ ۾ وڌ سامان جي زندگي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته چکن جي لوڻ اثرائتو آهي.اهو پڻ نتيجو گهٽ ۾ گهٽ لباس ۾.لباس جي مقدار ۽ طريقن جي ڳولا توهان کي ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي ۽ مسئلا اڳ ۾ دريافت ڪريو.اهو ضروري آهي ته خدمت ۾ چکن جي مستقل مزاجي کي مانيٽر ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته گريس جيڪو تمام گهڻو نرم ٿئي ٿو اهو مشين مان ختم ٿي سگهي ٿو يا جاءِ تي رهڻ ۾ ناڪام ٿي سگهي ٿو.گريس جيڪو سخت ٿئي ٿو اهو غير مناسب لوبريڪيشن مهيا ڪري سگهي ٿو ۽ لوڊ ۽ بجلي جي استعمال کي وڌائي سگھي ٿو.غلط پراڊڪٽ سان تيل ملائڻ ناڪامي جي سڀ کان عام سببن مان هڪ آهي.ھن حالت جي ابتدائي تشخيص کي صاف ڪرڻ ۽ بحالي جي اجازت ڏئي سگھي ٿو ان کان اڳ جو وڏو نقصان ٿئي.نمي جي مقدار کي ماپڻ لاءِ ٽيسٽون تيار ڪيون ويون آهن ۽ چکن ۾ ذرات جي ڳڻپ.انهن کي استعمال ڪندي آلودگي جي داخل ٿيڻ جي سڃاڻپ ڪرڻ، يا صرف صاف گندي گريس، صاف گريس ۽ وڌيڪ موثر سيلنگ ميڪانيزم جي استعمال ذريعي زندگي وڌائڻ جو موقعو پيش ڪري سگھي ٿو.

7. سکيل سبق تي عمل ڪريو

جيتوڻيڪ هڪ به برداشت جي ناڪامي افسوسناڪ آهي، اهو اڃا به وڌيڪ خراب آهي جڏهن ان مان سکڻ جو موقعو ضايع ڪيو وڃي.مون کي اڪثر چيو ويندو آهي ته ”ڪجهه وقت ناهي“ بيئرنگ کي بچائڻ لاءِ ۽ هڪ ناڪاميءَ کان پوءِ مليل حالتون دستاويز.پيداوار جي بحالي تي ڌيان ڏنو ويو آهي.ٽٽل حصا اڇلايا ويندا آهن يا حصن واشر ۾ رکيا ويندا آهن جتي ناڪامي جو ثبوت ڌوئي ويندو آهي.جيڪڏهن هڪ ناڪام حصو ۽ گريس سمنڊ جي فرش مان هٿ ڪري سگهجي ٿي، توهان کي ٻوٽي جي ناڪامي جي پٺيان انهن اجزاء کي بچائڻ جي قابل هوندو.

سببن کي سمجھڻ ۾ ناڪامي واقع ٿي نه رڳو مشين جي بحالي تي اثر انداز ٿئي ٿي پر انٽرپرائز ۾ ٻين اجزاء جي اعتبار ۽ زندگي تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو.پڪ ڪريو ته بنيادي سببن جي ناڪامي جي تجزيي ۾ بيئرنگ سطحن جو معائنو شامل آهي، پر پهرين تحفظ سان شروع ڪريو ۽ پوء تجزيو لاء گريس کي هٽائڻ.لوبريڪنٽ تجزيي جي نتيجن کي بيئرنگ تجزيي سان گڏ ڪرڻ سان ناڪامي جي وڌيڪ جامع تصوير ٺاهي ويندي ۽ توهان کي اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ملندي ته ڪهڙن اصلاحي عملن کي استعمال ڪري سگهجي ٿو ان کي مستقبل ۾ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.